KBK起重機作為一種輕型起重設備，廣泛應用于工廠、車間、倉庫等空間狹小、工作頻繁的場合，其軌道桁架的生產工藝是確保起重機性能和質量的關鍵環節。越力重工KBK起重機軌道桁架采用優質加厚鋼材制造而成，整體結構、桁架均整體下料、拋丸、噴塑、烤漆，不拼接、無結口焊接，所有配件、附件均使用國內一線品牌，質量可靠、安全穩固。

一、設計與規劃

KBK起重機軌道桁架的生產始于設計與規劃階段。在這一階段，設計團隊需深入理解客戶的需求，包括起重機的使用場景、起重能力、工作頻率等，并據此制定詳細的設計方案和技術規劃。設計內容包括選擇合適的起重機型號、確定軌道桁架的結構和尺寸，以及選用適當的電氣和液壓元件等。設計過程中，需確保起重機的性能和安全性符合國家標準和客戶要求。

二、材料采購

材料采購是KBK起重機軌道桁架生產的重要環節。KBK起重機大量使用鋼材，包括梁材、立柱材等，因此需根據設計方案的要求采購合適的鋼材，并確保其質量符合標準要求。同時，電氣和液壓系統作為起重機的重要組成部分，也需采購合適的電氣元件和液壓元件，如電機、控制器、液壓泵等，以保證起重機的正常運行。

三、制造加工

制造加工是KBK起重機軌道桁架生產的核心環節。鋼材加工包括切割、折彎、焊接等工藝，需確保鋼材的加工精度和質量。制造過程中，需嚴格按照設計圖紙和技術要求進行加工，確保每個部件的尺寸和形狀準確無誤。同時，電氣和液壓元件的裝配和調試也是制造過程中的重要步驟，包括安裝電機、控制器、液壓泵等元件，并進行調試和測試，以確保其正常運行。

四、涂裝

涂裝是提高KBK起重機軌道桁架防銹性能和美觀度的重要環節。在涂裝過程中，需對鋼材進行表面處理，如除銹、打磨等，然后噴涂防銹漆、底漆和面漆。涂裝工藝需精細操作，確保涂層均勻、光滑，以提高起重機的耐腐蝕性和使用壽命。

五、組裝

組裝是將各個部件連接成完整起重機的過程。在組裝過程中，需確保各個部件的安裝位置和連接方式準確無誤，以保證起重機的整體性能和穩定性。組裝完成后，還需進行整體檢查和調試，確保起重機的各項功能正常。

六、質量檢測

質量檢測是確保KBK起重機軌道桁架質量的重要環節。在制造完成后，需對起重機的結構、電氣和液壓系統等進行全面檢測和測試，包括荷載測試、速度測試、安全性能測試等，以確保其符合國家標準和客戶要求。只有通過嚴格的質量檢測，才能確保起重機的性能和質量。

七、安裝調試與培訓

將KBK起重機安裝到工作現場后，需進行安裝調試。這包括將起重機的各個部件進行安裝和調試，確保其能夠適應工作現場的要求。在安裝調試完成后，還需對操作人員進行起重機的操作和維護培訓，以確保其能夠正確、安全地操作起重機。

八、售后服務與維護

售后服務與維護是KBK起重機軌道桁架生產的重要環節。提供定期巡檢和保養服務，對起重機進行定期檢查和保養，確保其處于良好的工作狀態。同時，對于客戶在使用過程中遇到的問題和故障，也需及時提供技術支持和解決方案。

綜上所述，KBK起重機軌道桁架的生產工藝涵蓋了設計、材料采購、制造加工、涂裝、組裝、質量檢測、安裝調試及售后服務等多個環節。每個環節都需精細操作、嚴格把關，以確保起重機的性能和質量。